提高活性氧化铝干燥剂静态吸附能力的方法是通过选择合适的添加剂来改善产品的物理化学性能。由于不同的添加剂对活性氧化铝的比表面和强度有不同的影响，比表面水平决定了干燥剂的好坏。采用新型自动活化焙烧炉，实现自动恒温连续出料，提高产品质量，最终产品静态吸附量可达19%以上，最高可达22%。
活性氧化铝是世界上应用最广泛的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，比表面积大，处于不稳定的过渡态，因此用途广泛。在石油化工和化肥工业中，广泛用作催化剂和催化剂载体。活性氧化铝还具有吸附性能，所以用作气体和液体的干燥剂，气体净化的吸附剂，饮用水的脱氟剂，工业污水的脱色除臭剂。
作为干燥剂，活性氧化铝具有强度高、粉尘少、比表面高、吸附性能强等特点。另一个重要的优点是易于再生，使用寿命长，是许多干燥设备的选择。目前世界上的活性氧化铝干燥剂无毒、无味、不粉化、不溶于水。晶型为X-P型活性氧化铝干燥剂，白色球形，吸水能力强。在一定的操作条件和再生条件下，其干燥深度可达露点温度-50℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。广泛应用于石油化工行业的气相和液相干燥，空气过滤器、空压机等进气设备，以及自动化仪表空气的干燥。
我国活性氧化铝干燥剂的生产技术相对落后，其理化性能指标与国外相比有一定差距。最先进的是法国，实现了全流程数字化，产品质量高，价格也惊人，所以效益非常高。相当可观，但工艺路线和初期投资成本很高，不适合我国国情。我国对普通氢氧化铝的深加工主要采用速释工艺，而国外一般采用合成假勃姆石进行加工。因此，理化性质不同，主要表现在：静态吸附能力在国外达到19%以上，而在国内。约 17%；国外使用寿命3-5年，国内1-3年。因此，有关部门希望科技工作者研究改进，提供一种高静态吸附能力、长使用寿命的催化剂制备方法，推动催化剂制备行业的技术进步。
所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附能力的方法，通过工艺参数的改进和选择，大大提高活性氧化铝干燥剂的性能。的辅助剂。理化性能，提高活性氧化铝干燥剂的静态吸附能力，使干燥剂强度高，不破碎，粉尘少，不易堵塞仪表管路，同时具有延长使用寿命。使用寿命，与钢铁制氧行业的大型空分设备配套使用。实现深度干燥。
提取的技术方案是：一种提高活性氧化铝干燥剂静态吸附能力的方法，具体包括以下步骤：
(1)取氢氧化铝送入干燥塔干燥，干燥后送粉碎机粉碎；
(2)将粉碎后的氢氧化铝送入快释炉进行闪速焙烧，焙烧时间为：0.7-1s，得到伪一水粉体，所述闪速焙烧的入口温度为450-700℃ [0040] °C，出口温度为40-60°C，温度梯度为100-120°C/m，物料流量为2-3kg/min；
(3)将助剂放入容器中，加水充分振摇混匀，配制成规定浓度的溶液备用；助剂为水玻璃、硝酸镁、硝酸钙。
